脱硫活性炭质量的影响因素

被称为活性焦的脱硫活性炭是煤质柱状活性炭的一种，它是钢铁厂烧结尾气、火电厂尾气、大型锅炉尾气和多种冶炼尾气处理的专用产品，不仅能同步净化处理氧化硫和氧化氮，还可脱汞、脱砷、降低粉尘污染。由于脱硫活性炭多用于热电厂，其使用设备规模大，因此，合格的脱硫活性炭必须颗粒大、强度高，能够重复利用。

脱硫活性炭的工艺流程

脱硫活性炭的工艺流程为将一定比例的焦煤、焦粉混合磨粉，200目通过率为90%以上，再配以一定比例的焦油和水，进入捏合机混合搅拌，搅拌均匀后进入平模碾压造粒机压条，合格炭条进入外热式炭化炉炭化，炭化料再由斯列普炉活化，活化料进入包装车间筛分包装后入库。

原煤的配比、捏合的温度、压条的压力、炭活化的时间和温度都影响着脱硫活性炭的质量，下面小编从原料的配比、捏合温度两方面对脱硫活性炭质量的影响进行讲解。

原料对脱硫活性炭质量的影响

原料煤不同，出的脱硫活性炭产品的指标也不同，在实际中，需要根据客户的需求来调整原煤的品种、配比等。单一煤种往往难以满足需求，因此在实际中，常常需要通过配煤来达到产品所要求的强度、碘值等。焦煤和焦粉通过合适的配比可以出合格的脱硫活性炭。

捏合温度对脱硫活性炭质量的影响

在脱硫活性炭捏合过程中，先将混合好的煤粉加热，待煤粉温度达到六十度时加入焦油继续搅拌，直至混捏出料时物料成大小为两毫米左右的均匀小球状颗粒，用手一搓成片状时出料。此时，压条效果好。捏合过程需要煤粉和焦油充分融合、均匀附着才能使混捏的物料颗粒均匀，压出的炭条质量均匀。温度太低，焦油遇冷凝固，没有和煤粉完全混匀就凝固了，混捏出的颗粒硬、无法压条。温度太高则容易导致煤粉的水分蒸发太快，煤粉太干，同样不易与焦油充分混匀，而且煤粉干，容易影响判断，导致加入过量的水。

综上所述，原料的配比、捏合温度会影响脱硫活性炭质量。脱硫活性炭厂家可根据焦煤、焦粉的指标及订单需求确定焦煤、焦粉和焦油的配比，出合格甚至高质量的脱硫活性炭。