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石墨/非石墨增碳剂的物理形态及其在冶金方面的影响

来源:宁夏碧源活性炭有限公司 发布时间:2021-07-19 16:18:45

增碳剂的物理形态及其对冶金的影响

除组织结构以外,物理形态和粒度大小是决定增碳剂溶解性和适用性以及铸造厂组织结构的重要因素。密集纹理的增碳剂,例如压成小块、颗粒或石墨电极碎片的材料,具有较高的体积与表面积比,而多孔产品具有较低的体积与表面积比。渗入铁水,有利于溶解碳。 Alex Mihajlo vic 和Borut Maricek(苏黎世理工学院)用实验来解释石墨在铸铁中的溶解运动,并解释了新的“内表面”继续形成这些“新的内表面”的形成进一步降低了体积和表面积之间的关系。这就是为什么具有多孔“松糕”结构的石墨再燃烧器比具有致密形态的再燃烧器更容易溶解的原因。

石墨增碳剂

根据在多个铸造厂进行的实验研究,灰口铸铁和球墨铸铁的显微组织受铸造厂使用的增碳剂的影响。在不使用珠光体稳定剂的情况下,合适的石墨增碳剂可以通过增加墨球数量来显着提高球墨铸铁铸件中铁素体的比例。此外,增碳剂对墨球形态和数量的影响也很明显。实验中微观结构的评价主要基于人眼对墨球形状和基体结构的评价。

铁素体/珠光体结构

在球墨铸铁中使用石墨增碳剂和非石墨增碳剂后获得的球墨铸铁铸件中铁素体的百分比。从这里可以看出,使用石墨增碳剂后,铁素体含量平均提高了10%-15%,这对于对延伸率有特殊要求的铁素体球墨铸铁材料,如汽车的悬挂部件,是非常有价值的。

石墨增碳剂

石墨结构

石墨和非石墨结构增碳剂对灰口铸铁和球墨铸铁内石墨结构的影响也进行了研究,结果表明使用增碳剂石墨结构后在球墨铸铁中形成V和VI的百分比墨球的数量增加了。在球墨铸铁中也可以观察到石墨结构增碳剂的成核效果。使用石墨结构增碳剂获得的墨球数量是使用非石墨结构增碳剂获得的墨球数量的400%,美国铸造师协会 1992 年年刊(AFS T ras- actio ns 1992)中也有报道了相似的结果。


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