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工业VOCs处理中的过滤+活性炭吸附+催化氧化工艺的要求

来源:宁夏碧源活性炭有限公司 发布时间:2021-11-20 11:14:36

工业VOCs处理中的过滤+活性炭吸附+催化氧化工艺

1.基本要求

(1)前置过滤装置可有效过滤生产过程中的颗粒物,颗粒物含量<1mg/m3,同时过滤材料方便更换或者清洗。

(2)活性炭吸附设备箱体应选用抗腐蚀材料或按照 GB 50727 进行防腐处理和验收。

(3)催化燃烧设备提供活性炭脱附的热空气,燃烧室应选用防腐、耐高温材料。

(4)催化燃烧设备应设置必要的防爆孔,保证设备安全运行。

(5)催化燃烧设备应具有保温措施,保证设备表面温度不高于60℃。

柱状活性炭

(6)催化燃烧设备应具有换热功能,换热效率不低于50%。

(7)催化剂应有质检部门出具的合格证明,并满足:

a). 使用温度为 200℃~700℃,并能承受 900℃短期高温冲击。

b). 空速大于 10000/h-1,但不应高于 40000/h-1。

c). 正常工况下,催化剂使用寿命应在8500h以上。

d). 负载率不低于3‰。

2.性能要求

(1)吸附前过滤箱结构应合理设计,不得让未经过滤的气体进入吸附流程;多层过滤材料应按照过滤等级高低随气体流动方向由低到高布置,各层过滤材料应间隔一定距离布置,较后一级应选用高于F7等级过滤材料,过滤后尾气中颗粒物含量 1mg/m3。

(2)活性炭吸附装置的活性炭材料填充量与每小时处理废气量体积之比应不小于 1:5000,每1万Nm3/h废气处理蜂窝活性炭吸附截面积不小于 2.3 m2 ,颗粒活性炭吸附截面积不小于4.6 m2 。活性炭应装填齐整,避免气流短路。

(3)颗粒活性炭选择柱状活性炭更好,直径≤5mm,比表面积≥1200m2/g或碘值≥800mg/g;蜂窝活性炭的横向强度应不低于 0.3 MPa,纵向强度应不低于0.8MPa,比表面积≥750m2/g或碘值≥800mg/g。

(4)脱附管道应配置保温结构,保温厚度≥80mm,材质:硅酸铝纤维,密度≥180kg/m3,管道表面温度≤60℃,设置高温危险警示标识。管道总长度应小于10米,弯头数量应小于6根。

柱状活性炭

(5)活性炭吸附设备应做好保温措施,保温厚度≥50mm;设置装卸碳孔,内置均风装置,箱内风速控制<1m/s,整体压降≤2.5kpa。

(6)活性炭吸附设备的阀门泄漏量小于1% 。控制方式为电/气控制,设有开启分度表,紧急手动开关功能,并提供性能参数验证材料。

(7)活性炭吸附设备内胆厚度>3.5mm,保温外壳厚度≥1mm。考虑热胀冷缩变形应设置一个合理进行补偿。设备配有安全监测仪表和联锁控制系统。

(8)每个不同吸附箱设置一个独立的多点进行监测热电偶,可显示活性炭脱附时的床层平均工作温度。

(9)催化燃烧设备的废气应直接连接到排气管,废气的风量应与辅助冷却风量相匹配,辅助冷却风机的风压应与解吸风机的风压相匹配,不得使用轴流风机;

(10)催化氧化装置的预热温度宜在 220℃~350℃,不得超过 450℃。蓄热式催化燃烧装置再生器的使用寿命应大于24000小时,进入氧化室的气体温度应达到催化剂上各组分的点火温度,催化氧化的温度取决于高的点火温度的混合物的组成。

(11)催化燃烧设备的电热棒及电缆须以耐高温电缆制造,并以金属软管保护,不得进入催化燃烧室,亦不得接触废气。

(12)电器控制箱,应符合电控箱设计GB50058的要求,可独立研究显示我们每个不同活性炭脱附箱和催化燃烧室工作温度,具备进行报警系统功能。


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