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煤质活性炭的工艺流程

来源:宁夏碧源活性炭有限公司 发布时间:2021-12-17 11:27:45

煤质活性炭因其资源丰富、价格低廉而得到广泛应用。今天我们来看看煤质活性炭的工艺流程,具体如下:

煤质活性炭

1、原料煤的粉碎 粉碎的目的是将大块原料煤破碎成工艺要求的小块,通常用破碎机将煤块破碎成直径约10mm的小块。

2、煤块的磨粉 煤块磨粉的目的是使原料均匀化,增大外表面积,在水和粘合剂的存在下捏合时产生界面化学凝聚,易于成型。可用于制粉的设备有球磨机、振动磨、雷蒙磨及气流粉碎机等。在工业条件允许的情况下,尽可能把煤磨得细些,一般要求粒度在200目以下。

3、捏合和解碎 捏合工序使煤粉、粘合剂和水按比例混合压延,以获得密实均匀的混合料。常采用两段捏合,一段用螺旋叶片式捏合机,二段用螺杆挤压机,每段捏合时间约40rain。目前已研制成功的新型捏合机,也可以使用。

捏合材料在捏合过程中产生的片状材料需要解体去除,否则会影响成型(压片、压柱或成球)的质量。捏合时进行加水的量对造球效果有直接的影响,煤粉磨得越细,要求的水分值越来越高,允许的范围也越窄。捏合料的水分需要严格控制,一般为12%-15%。

4、成型 成型的目的是将粉状煤制成工艺所要求的形状。或者压一个药片或者一根柱子。煤粉达到所需颗粒后,在一定压力下,用液压机或带有一定形状模具的辊压机挤压,然后在锯齿破碎机中破碎,并在辊磨机中进一步研磨至精确尺寸。通过筛选,过大颗粒再循环于磨碎机中,过小颗粒经再粉碎,循环于过程中。

5、造球 一股采用圆盘造球机在常温常压下进行造球,因为用圆盘造球机可造出球径均匀、真圆度高的煤球。调整圆盘的转速和倾斜度以及原料的配制情况,可以任意调整球径的大小,滚出满足要求直径的球形料,造球时要加入一些弱粘结性或不粘结的干炭粉,避免产生球粘结现象,并作为造球的核心,便于滚球。

煤质活性炭

炭化和活化过程中颗粒的尺寸会减小,因此成型阶段,颗粒必须超过工艺要求的终产品的大小。

6、炭化。炭化是在一定条件下的热处理,以便除去气体、焦油、使其形成二次孔隙结构,炭化是活性炭工艺中一个十分重要的工序,炭化结果的好坏直接影响到活性炭的质量。

炭化的升温速度影响炭的机械强度。升温速度太快,挥发分在短时间内进行大量逸出,会造成炭的充填材料密度逐渐减小和强度不断下降,引起热熔结、膨胀和裂缝,所以炭化时要避免出现急速升温。据报道,流动性较大的原煤应采用较慢的升温速率,流动性较小的原煤应采用较快的升温速率。

7、活化。活化是利用气体进行炭的氧化反应,使炭化物的表面受到侵蚀,用于活化的气体有水蒸气、二氧化碳和氧气等。一般采用水蒸气活化法。活化过程应确保颗粒表面不会燃烧。通过合理调整活化温度、蒸汽量和活化时间,可以制得活性炭。

在一定的活化温度下,随者水蒸气供给量的增加,活化时间缩短;活化温度的提高可以有效减少水蒸气用量和活化作用时间。活化可以使用的设备有转炉或沸腾炉。工艺条件是活化温度为:820℃-900℃,活化时问为:10h~15h,烧失率约为50%。


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